武漢多頭螺（luó）杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲（sī）杆：鐵/不鏽鋼（gāng），螺母：銅/尼龍

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刀具材料和數控（kòng）刀片視（shì）角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準

以便提升渦（wō）杆的生產（chǎn）加工品質，銑削時（shí）要選用精車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加工梯（tī）形絲杆提升速度，即渦（wō）杆粗銑刀、輪（lún）齒槽精銑刀、左及右（yòu）兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆（gǎn）粗銑（xǐ）刀（右旋（xuán）），如圖所（suǒ）示2圖（tú）示。

因而，按以下標準挑選渦（wō）杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交（jiāo）角要超過齒型角，關鍵是（shì）以便操縱鏜孔容量，因（yīn）銑削此渦杆的（de）齒型夾角（jiǎo）408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃（rèn）中（zhōng）間的交角（jiǎo）可（kě）挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的（de）軸向（xiàng）前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀（dāo）方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方位的後角可用17°~19°，身背走（zǒu）刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀（dāo）片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑（xǐ）刀：①銑刀的刀（dāo）片總（zǒng）寬與輪齒槽總（zǒng）寬務必相同。②為了防止（zhǐ）數控刀片劃傷已車好的表層，上下（xià）鑽削刃中間的交角要低（dī）於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各（gè）自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按（àn）以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒（tǒng）夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加（jiā）鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀（dāo）右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒型半角。鑽削（xuē）刃的平行度好些，粗糙（cāo）度值要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確（què）保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向（xiàng）前（qián）角（v0=15cordm；~

208ordm；）。