多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型（xíng）號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號（hào）

材（cái）質/可做材質（zhì）：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資料：

刀具材料和數控刀片視（shì）角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角選擇（zé）標準

以便提升渦（wō）杆的（de）生產加（jiā）工品質，銑削時要選用精車和鏜（táng）孔兩環節，選用4把刀生產加（jiā）工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及（jí）右兩邊（biān）麵精銑刀各（gè）一把。

（1）渦杆粗（cū）銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角（jiǎo）要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因（yīn）銑削此渦杆的齒型（xíng）夾角（jiǎo）408ordn；，因此銑刀上下鑽（zuàn）削刃中間（jiān）的（de）交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸（zhóu）向後角應（yīng）是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（wéi）（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由（yóu）於（yú）此渦（wō）杆的導程夾角14°，因此梯形絲杆（gǎn）摩擦因素走刀方位（wèi）的後角可用17°~19°，身背走刀方位的後（hòu）角可用-12°~-9°。⑤以便有利（lì）於上下鑽削，並留出精進（jìn）給量（liàng），刀片總寬應低（dī）於輪齒槽（cáo）寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀（dāo）的刀片總寬與輪齒槽總寬務必（bì）相同。②為了防止數控刀（dāo）片劃傷已車好的表（biǎo）層，上（shàng）下鑽削刃中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按（àn）以下標（biāo）準挑（tiāo）選精銑刀（右邊（biān）刃）：①銑刀左邊刃（rèn）與筒（tǒng）夾軸線交角相（xiàng）當於齒（chǐ）型半角，銑刀（dāo）的（de）右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸（chù）碰，銑刀（dāo）右邊刃與筒夾（jiá）軸線交角可低於齒（chǐ）型半角。鑽削刃的（de）平行度好些，粗（cū）糙度值要小。②為（wéi）了確保齒型角的恰當，一般軸向前（qián）角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很（hěn）大（dà）豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。