多頭螺杆

型（xíng）             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽（xiù）鋼，螺母（mǔ）：銅（tóng）/尼龍

網絡優（yōu）化（huà）資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準（zhǔn）

以便提升渦杆（gǎn）的生產加工（gōng）品質，銑削時要選（xuǎn）用精車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲杆提升速度，即（jí）渦杆粗銑刀、輪齒槽（cáo）精（jīng）銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦（wō）杆（gǎn）粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示（shì）。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑（xǐ）刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交（jiāo）角要超過齒型角（jiǎo），關鍵是以便操縱（zòng）鏜孔容量，因銑削此渦（wō）杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽（zuàn）削刃中間的交角可（kě）挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後（hòu）角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角（jiǎo）為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（wéi）（3º；~

5º；）-y，由於（yú）此渦杆的導程夾角14°，因此梯形絲杆（gǎn）摩擦因素走刀方（fāng）位的後角可用17°~19°，身背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒（chǐ）槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選（xuǎn）輪齒槽（cáo）精（jīng）銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務（wù）必相同（tóng）。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽（zuàn）削（xuē）刃中間的交角要低於40°，可用39°上（shàng）下。

（3）上下兩邊刃各自精（jīng）銑刀（dāo）（右邊刃），如圖所示（shì）4圖示（shì）。

按以下標（biāo）準（zhǔn）挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃（rèn）與筒夾軸線交角相當於齒型半角（jiǎo），銑刀的右邊刃不參加鑽削（xuē），又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃（rèn）與筒夾軸線交角可（kě）低於齒型（xíng）半（bàn）角。鑽削刃的平行度好些（xiē），粗糙度值要小。②為了確保（bǎo）齒型角的恰當，一般軸向前角取（qǔ）0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（jiǎo）（v0=15cordm；~

208ordm；）。