哪些升降絲杆中頻（pín）感應加熱後會發生磨削裂痕

    現階段，大中型絲杆一般選用高頻熱處理（lǐ）淬火，在生產加（jiā）工中，常常會產生曆經熱處理（淬火）的絲杆經（jīng）磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測（cè）查（chá）驗，經常（cháng）在外螺（luó）紋燕尾導軌的弧形上產生徑向的或網狀結（jié）構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全（quán）過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導（dǎo）致絲（sī）杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損（sǔn）失，罷了因為導致（zhì）該現象的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大的工作壓力。

    1.原（yuán）料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲（shèn）碳體明成化（huà）淬火機構（gòu）不過關（有塊狀鐵素體）。多頭（tóu）蝸杆（gǎn）怎（zěn）麽分頭根據對裂（liè）痕絲稈滲碳（tàn）體的不均衡性剖析，顯微鏡機（jī）構剖析（xī），發生網狀結構炭（tàn）化鐺差或去應力退火機構（gòu）不過（guò）關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不均（jun1）衡性導（dǎo）致絲杆表麵熱處理淬火後存有（yǒu）表麵強度和熱應力遍布不均勻，普車加（jiā）工多頭蝸杆（gǎn）滲（shèn）碳體較集中化的部位其熱應（yīng）力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各部位熱應力超過原料的屈服強度.便會造成磨削裂（liè）痕。塊狀鐵（tiě）素體存有，則導致絲杆表麵熱處理淬火後晶（jīng）體粗壯，減（jiǎn）少材料的屈服強度，絲杆打磨削時在熱應（yīng）力超出原料的屈服強度部位造成磨削裂痕。

    2.絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不（bú）太好

    具體（tǐ）表現為熱處理溫度（dù）偏高或淬火不（bú）夠。根據剖析.等統計分析，從而導致多頭（tóu）蝸杆量（liàng）棒測量磨削裂痕的絲杆約占總量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加熱時，高頻功率偏高，淬幹內火旺（wàng）過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率過慢，都（dōu）將會使絲杆熱處理時的溫（wēn）度偏（piān）高。