型(xíng) 號:Tr5*20
同類其(qí)他型號:T5*1,5*2,5*6,5*10等可定製各種規格型號
材質/可做材質:絲(sī)杆:鐵(tiě)/不鏽鋼(gāng),螺母:銅/尼龍(lóng)

網絡(luò)優化資料:
運用一般數(shù)控加工雙頭渦杆,有其一(yī)定的技術水平,現以三頭渦(wō)杆的數(shù)控加工為例,表明數控加(jiā)工技術性特性(xìng)。三頭渦杆(gǎn)的零件圖如圖所示(shì)1圖示,徑向變(biàn)位係(xì)數為3nm,原材料為45鋼。在銑削時,因為齒型深、切削麵大、導程角(jiǎo)大、銑刀進刀速度更快,提升了鑽削難度係數。
一、三頭渦杆鋼結(jié)構設計
1.分線高精度
圖1圖示的三頭(tóu)渦杆,在銑削(xuē)時要對(duì)渦杆開展分線,假如梯形絲杆承受重載分線出現偏差,使車的渦杆周節不相同,則(zé)會立即危害渦杆與增壓的齒合精密(mì)度,提升多餘的損壞,減少使用期。
2.齒(chǐ)槽深
因為全齒高(gāo)h=2.2nm,=2.2×3=6.6mm,因此銑削時規定銑刀不斷單側(cè)數次插進6.6mm,非常容易在銑削中“紮刀”,因(yīn)而,對數控刀片的剛度和抗壓強度、延展性有較高的規定(dìng)。
3.導程大、數控刀片抗壓(yā)強度(dù)低
由tany=1/mda=(3.14×3×3)/(3.14×4×36),必得y=14°。因而梯形(xíng)絲杆(gǎn)螺牙表示數控刀片(piàn)順走刀方位的後角(jiǎo)=14°+3°=17°,造成數控刀片抗壓強度大幅度減少。
4.數控刀片速度更快
圖1圖示的(de)渦杆導程1=zmT=28.275mm,渦杆長短僅為60mm,數控刀片進刀速度(dù)更(gèng)快,非常容易(yì)導致銑刀與液壓卡盤和車床刀架相碰。
5.切削排出來艱難
因為導程大(dà)、齒槽深,在生產加工時又受導程角(jiǎo)的危害,外螺紋的待生產加(jiā)工(gōng)表層轉動時遮擋了切削,使切削排出來艱難。
二、刀具材料和數控刀片視角選擇標準
1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角(jiǎo)選擇標(biāo)準
以便提(tí)升渦杆的生產加工品質,銑削時要選用精車和鏜(táng)孔(kǒng)兩環(huán)節,選用4把(bǎ)刀生產加工,即渦杆粗銑刀、輪齒槽精(jīng)銑刀、左(zuǒ)及右兩邊麵精銑刀各一把。