江蘇多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可（kě）定製各種規（guī）格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽（xiù）鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化（huà）資料：

刀具材料（liào）和數控刀片視角選擇標（biāo）準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準

以便提升渦杆的生產加工品質，銑削時要選用精車和（hé）鏜孔兩環節，選用4把刀（dāo）生（shēng）產加工梯形絲杆提升速度（dù），即渦杆粗（cū）銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精（jīng）銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右（yòu）旋），如圖所示2圖示。

因而，按（àn）以下標準挑選渦杆粗（cū）銑刀：①銑刀上下鑽削刃（rèn）中間的交角（jiǎo）要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔（kǒng）容量（liàng），因（yīn）銑（xǐ）削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削（xuē）鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前（qián）角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走（zǒu）刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的（de）導程夾角14°，因此梯（tī）形絲杆摩（mó）擦因素走刀方位的後角可用17°~19°，身（shēn）背走刀方位的後角可用（yòng）-12°~-9°。⑤以便有利於上下（xià）鑽削，並（bìng）留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑（xǐ）刀：①銑（xǐ）刀的刀（dāo）片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控（kòng）刀片劃傷已車好的表層，上下鑽削（xuē）刃中間的交角要低（dī）於40°，可用39°上下。

（3）上（shàng）下兩邊刃各（gè）自精銑刀（右邊（biān）刃），如圖所示4圖示。

按以下標（biāo）準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角（jiǎo）相當於齒型半（bàn）角（jiǎo），銑刀的右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸（zhóu）頸（jǐng）觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒型半角。鑽削刃的（de）平（píng）行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒（chǐ）型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確（què）保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。