為何（hé）絲杆中頻感應加熱後會出現磨削裂紋（wén）

    現階段，大中型梯形絲杆一般選用高頻熱處理（lǐ）淬（cuì）火，在生產製造中，常常會產生曆經熱處理(淬火（huǒ）)的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探（tàn）傷檢測（cè）查驗，經（jīng）常（cháng）在外螺紋燕尾導軌（guǐ）的弧形上出現徑向的或網狀結構的裂紋，乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發（fā）覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給（gěi）公司導（dǎo）致（zhì）立即財（cái）產損失，罷了因為導致該難題（tí）的要素是各個方麵的，給公司生（shēng）產製（zhì）造產（chǎn）生很（hěn）大（dà）的（de）工作（zuò）壓力。

    1、梯形絲杆材料選擇原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的（de）網狀結構滲碳體成化淬火機構不（bú）過關(有（yǒu）塊狀鐵素體)。根據對裂紋絲稈滲碳體的不勻稱性剖析（xī），顯微鏡機構（gòu）剖析，出現網狀結（jié）構炭（tàn）化鐺差或球化退火機構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱性（xìng）導致（zhì）絲杆表層熱處理淬（cuì）火後存有表層強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中（zhōng）化的部位其內應力也較集中化。在絲（sī）杆磨削時，因為各部位內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削（xuē）裂紋。塊狀鐵素體存有（yǒu），則導致絲杆表層（céng）熱處理淬火後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材（cái）的抗拉強度，絲杆（gǎn）打磨削時在（zài）內應力超（chāo）出原材料的抗（kàng）拉強度部位造成磨（mó）削裂紋。

    2、絲杆中頻感（gǎn）應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現為熱處理溫度偏高或淬火不夠（gòu）。根據剖析、等統計分（fèn）析，從而導致絲杆磨削裂紋的（de）絲杆約占數量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加熱時（shí），高頻（pín）功率偏高，淬幹內（nèi）火旺太慢，都很有可能使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率太慢（màn），都很有可能使絲（sī）杆熱處理時的溫度偏高。粗壯的奧氏體機構會降低不鏽鋼板材延展性（xìng），絲杆磨削時在內應（yīng）力超過不鏽鋼板材的妥協強匿部位（wèi）造成磨削裂紋。