梯形螺杆容易（yì）磨损的根本原（yuán）因

梯形丝杠副是以丝杠螺纹为梯形螺纹的丝杠，分为外螺纹和（hé）英制两种。丝（sī）杠副具有承载（zǎi）能（néng）力大、传动效率（lǜ）高、定（dìng）位（wèi）准确、自锁效果（guǒ）好等特点（diǎn），因此丝杠副已广泛应（yīng）用于卧式镗床。在某一（yī）段时间内，某型号卧式镗床使用半年左右后（hòu），丝杠螺母副磨损（sǔn）严重，导致机床下托盘拖曳力不足和抖动，严重影响了机床的正常使（shǐ）用（yòng）。为此（cǐ），相关人（rén）员普遍从（cóng）各（gè）方面搜集资料，深入（rù）生产现场和（hé）用户使用现场，对（duì）机床丝杠螺母副磨损严重的情况进行了详细的调查研究，并对很多原因。本发明有效解决了梯（tī）形丝杠（gàng）螺母副易磨损的问题（tí）。

一（yī）、根本原因

丝杠螺母（mǔ）磨损的原因有很多。丝杠和（hé）螺母（mǔ）的材料、结构、表（biǎo）面粗糙（cāo）度、加工装（zhuāng）配工艺、润滑方式等因素都会（huì）影响丝杠副（fù）的（de）耐磨性（xìng）。下面以该类机床的X向丝杠副（fù）为例进行（háng）分析。

(1) 丝杠和螺母的材料

在选择材料时，要考（kǎo）虑的关键因素是材料的加工特性和性能。本机床螺杆材料采用45钢，T235调质处理。由于（yú）小编企业的热处理电炉采用（yòng）井式炉（lú），调（diào）质时温度不易保持一致（井筒温度低（dī）），导致调质后材料不均匀，表面软硬（yìng）不均加工后的丝杠。螺母材质为铸铝青铜ZQAl9-4，具有良好的耐（nài）磨性、抗震性和（hé）加工特（tè）性，能满足（zú）应用要（yào）求。但由于丝杠表面软硬不均，容易（yì）造成铜螺母快速磨（mó）损。

2) 表面粗糙（cāo）度

丝杠螺母的表面粗糙度是直接关系到丝杠螺母耐磨性的关键因素。此外，表面粗糙度（dù）也会影响配合性能的稳定性和零件的（de）强度。因此，对零件提（tí）出（chū）合理的表面粗糙度（dù）规定是几何精度设计的一（yī）个重要方面。原厂定制丝杠和螺母的表面粗糙度值为Ra3.2μm，粗糙度值稍大（dà），容易造成螺母磨损。

3) 加工组装工艺

旧工艺的螺丝和螺母是按照（zhào）图纸给（gěi）定的精度独（dú）立加工的。由于齿角误差、丝杠和螺母的公差等因（yīn）素的影响，两者可能（néng）配合不好或间隙过大。 ，太小，一旦出现这些情况，螺母副就会很容易磨损。刚开始，由于交货周期紧，螺丝（sī）座的安装定位没有配备专用（yòng）工装（zhuāng），直接安（ān）装定位（wèi）螺丝。由于丝杠（gàng）上螺纹段的内孔为不连续面，而其他内孔段（duàn）较短或精度不高，定位不方（fāng）便，因此对装配人员的技能要求较（jiào）高。一旦丝杆座定位不好，丝杆正面（miàn）和侧面会与滑轨正面和侧面平行，丝杠螺母副容易磨损。

4) 润滑（huá）方式

丝杠螺母的润滑采用油池润滑（Z方向）和齿轮飞溅润滑（Y方向）。对于油池润滑，应在油池底部钻一个小孔，插入羊毛中。油注（zhù）满（mǎn）羊（yáng）毛后，应倒入（rù）螺母副中进行润滑。这种（zhǒng）润滑方式会因梯（tī）形丝杆生产厂家安装人员插入的纱线松紧而影响（xiǎng）丝杠螺母的润滑效果；齿（chǐ）轮的（de）飞溅润滑还（hái）取决于齿轮的速度和齿轮上的油量。不足的。润滑不（bú）良必然（rán）导（dǎo）致螺母容（róng）易磨损。