梯形螺杆容易磨損的根本原因

梯形（xíng）絲杠副是以絲杠螺紋為梯（tī）形螺紋的（de）絲杠（gàng），分為外螺紋和英製兩種（zhǒng）。絲杠（gàng）副具有承載能力大、傳動（dòng）效率（lǜ）高、定位準確、自鎖效果好等特點，因此絲杠（gàng）副已廣泛應用於（yú）臥式鏜床。在某一段時間內，某型（xíng）號臥式（shì）鏜床使用半年左右後，絲杠螺母副磨損嚴重，導致機床下托盤拖曳力不足和抖動，嚴重影響了機床的正常使用。為此，相關人員普遍從各方麵搜集資料，深（shēn）入生產現場和用戶使用現場，對機床絲杠螺（luó）母副磨損嚴重的情況進行了詳細的調查（chá）研究，並對很多原因。本發明有效解（jiě）決了梯形絲杠（gàng）螺母副易磨損（sǔn）的問題。

一、根本原因

絲杠螺母磨損的原因有很多。絲杠和（hé）螺母的材料、結構、表麵粗糙度、加工裝配工藝、潤滑方（fāng）式等因素都會影響絲杠副的耐磨性。下（xià）麵以該（gāi）類機床的X向絲杠副為例進行分析。

(1) 絲杠和螺母的材（cái）料

在選擇（zé）材料時，要考慮的關鍵因（yīn）素是材料的（de）加工特性和性能。本機床螺杆材料采用45鋼，T235調（diào）質處理。由於（yú）小編企（qǐ）業的熱處理電爐采用井式爐，調（diào）質時溫度不易保持一致（井筒（tǒng）溫度低），導致調質後材料不均勻，表麵軟（ruǎn）硬不均加工後的絲杠。螺母材質為（wéi）鑄鋁青銅ZQAl9-4，具有良（liáng）好的耐磨（mó）性、抗震性和加工特性，能滿足應用要求。但由於（yú）絲杠表麵（miàn）軟（ruǎn）硬不均，容易造（zào）成銅螺母快速磨損。

2) 表麵粗糙度

絲杠螺母的表麵粗糙度是直接關係到絲杠螺母耐磨性的關鍵因素。此外，表麵粗糙度也（yě）會影響配合性能（néng）的穩定性和零件的強度。因此，對零件提出合理的表麵粗糙度規定是（shì）幾何精度設計的一個重要（yào）方麵。原（yuán）廠定製絲杠（gàng）和螺母的表（biǎo）麵粗糙度值為Ra3.2μm，粗糙度（dù）值稍大，容易造成螺母磨（mó）損。

3) 加工組裝工藝

舊工藝（yì）的螺絲和螺母是按照圖紙給定的精度獨（dú）立加工的。由於齒角誤差（chà）、絲杠和螺母的公差等因素的影響，兩（liǎng）者可能配合不（bú）好或間隙過大。 ，太（tài）小，一旦（dàn）出現這些情況，螺母副就會很容易（yì）磨（mó）損。剛開始（shǐ），由於交貨周期緊，螺絲座的安（ān）裝定位沒（méi）有配備專（zhuān）用工裝，直（zhí）接安裝定（dìng）位螺絲。由於絲杠上螺（luó）紋段的內孔（kǒng）為不連續麵（miàn），而其他內（nèi）孔（kǒng）段較（jiào）短或精度不（bú）高，定位不方便（biàn），因此對裝（zhuāng）配人員的技能要求（qiú）較高。一（yī）旦絲杆座定位不好，絲杆正麵和（hé）側麵會與滑軌（guǐ）正麵和側（cè）麵平行，絲杠螺母副容易磨損。

4) 潤滑方式

絲杠螺母的潤滑采用油池潤滑（huá）（Z方向）和齒輪飛濺潤滑（Y方向）。對於油池潤滑，應在油池底（dǐ）部鑽一個小孔，插入羊毛中。油注（zhù）滿羊毛後，應倒入螺母副中進行潤滑。這種潤滑方式會因梯形（xíng）絲杆生產廠家安裝人員插入的紗線（xiàn）鬆（sōng）緊而影響絲杠（gàng）螺母的潤滑效果；齒輪的飛（fēi）濺潤滑還取決於齒輪（lún）的速度和齒輪上的油量。不足的。潤滑不良必（bì）然導致（zhì）螺母容易磨損。