你（nǐ）知（zhī）道為何絲杆廠家頻感應加熱後會發生磨削裂痕嗎？

    現階段，大中型絲杆一般選用高頻熱處（chù）理淬火，在生產加工中，常（cháng）常會產生曆經熱處理（lǐ）（淬（cuì）火）的絲杆（gǎn）經磨削外螺紋（wén）後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上產生徑向的（de）或網狀結構的裂（liè）痕，乃至多頭蝸杆動力傳動在磨削（xuē）外螺紋（wén）全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲（sī）杆的損毀。這不僅給（gěi）公司導致立即財（cái）產損失，罷了因為（wéi）導致該現象的要素是各個方麵的，多頭蝸杆車削動畫給公司（sī）生產製造產（chǎn）生很大的工作壓力。

    1、原料不（bú）太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體明成化淬火機構不過關（有塊狀（zhuàng）鐵素體）。根據對裂痕絲稈滲碳（tàn）體（tǐ）的不均衡性剖析，顯微鏡機構剖析，發生網狀結構炭化鐺差或去應力（lì）退火（huǒ）機構不過關絲杆約占（zhàn）總（zǒng）致的40%。

    滲碳體不均衡性導致（zhì）絲杆表麵熱處理淬火後存有表麵強度和熱應力遍布（bù）不均勻，滲碳體（tǐ）較集中化的部（bù）位其熱應力也較集中化。在（zài）絲（sī）杆磨（mó）削時，因為各部位熱應力超過（guò）原料的屈服強（qiáng）度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆表麵熱處理淬火後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的（de）屈服強（qiáng）度，絲杆（gǎn）打磨削時在熱應力超出原料的屈服強度部位造成磨削裂痕（hén）。

    2、絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現（xiàn）為熱處理溫度偏高或淬火不夠。根據剖析、等統計分析，雕刻（kè）機用梯形絲杆從而導致絲杆磨削裂痕的絲杆約占總量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加熱時，高（gāo）頻（pín）功率偏高，淬幹內火旺過（guò）慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏高（gāo），絲（sī）杆熱（rè）處理的速率過慢，都（dōu）將會使絲杆熱處理時的溫度偏高。