为（wéi）何（hé）丝杆高频淬火后会出現磨削裂痕

    现阶段，多头蜗杆的加工大中型丝杆一般选用高频磁（cí）感应淬火，在生产制造中，常常会产（chǎn）生历（lì）经淬火（回火）的（de）丝杆经磨削外螺纹后，经磁性（xìng）探伤检测查验，经常在（zài）外螺纹燕尾导轨的弧形（xíng）上（shàng）出現径向的或网状结构（gòu）的（de）裂痕，乃至在（zài）磨削（xuē）外螺纹全过（guò）程中只凭肉眼就可发觉，进而导致丝杆的损毁。这不仅（jǐn）给公司导致立（lì）即财产（chǎn）损失，罢（bà）了因为导致该（gāi）难题的要素是各个方面（miàn）的，给公司生产制造产生很（hěn）大的工作压力。

    1、原料不太（tài）好

    多头丝杆的应用具体表现为CCr15原材料的网状结构渗碳体成化淬火机构不过关（有块状铁素体）。根据（jù）对裂痕丝秆渗碳体的不匀称性剖析，显微镜机构剖析，出現网状结构炭化铛差（chà）或球化退火机构不过关丝杆约占总致的4成。

    渗碳体不匀称（chēng）性导致丝杆表面磁感应淬（cuì）火后存有表面强度（dù）和内应力遍布不匀，渗碳体较集中化的位（wèi）置其内应力也（yě）较集中化。在丝杆磨削时，因为各位置内（nèi）应力超（chāo）过原材料的（de）抗（kàng）拉强度、便会造成磨削裂痕。块状（zhuàng）铁（tiě）素体存有，则导致丝杆表（biǎo）面磁感应（yīng）淬火后晶体粗壮（zhuàng），减（jiǎn）少不锈钢板材的抗（kàng）拉强度，丝杆（gǎn）打磨削时在内应力超出原材料的抗拉强度位置造成磨削裂痕。

    2、丝杆高频淬火热处理（lǐ）工艺不太好

    具体表现（xiàn）为淬火溫度较高或回火不够。根据剖析、等统计分（fèn）析，从而导致丝杆磨削裂痕的丝杆约占数量的2-3成。

    大中型丝杆高频（pín）淬火时，高频功率较高，淬干内火旺太慢，都很有可能使丝杆淬火时的溫度较高（gāo），丝杆（gǎn）淬火的速率太慢，都很有可能（néng）使丝杆淬火时的溫度较高。粗壮的奥（ào）氏体机构会降低不锈钢板材延展（zhǎn）性，丝杆磨削时在（zài）内应力超过不（bú）锈（xiù）钢板材的妥协强匿位置造成磨削裂痕。

    大中型丝（sī）杆淬火（huǒ）后，冷硬层较深，内应力（lì）（包含焊接应力（lì）和机构变化地应（yīng）力（lì））很大，回火不够（回火（huǒ）环境湿度低或回火时间较短）、丝杆淬火时产生的内应力清除不（bú）全。丝杆淬火、回火后，残留（liú）内应力与磨削时造成的磨削地应（yīng）力相累加，当累加后的（de）地应力超过不锈钢板材的抗拉强度时，便会在丝杆表面产生裂痕。