VOCs治理工（gōng）藝總結

        今天小編來分析總結一下VOCs治理工藝，首先需要分析VOCs產生原因，找到其排放源頭，分析其主要（yào）成分。其次就生產的（de）每個環節進行檢測和分（fèn）析，尋找治理切入點，針對VOCs易揮發（fā）的特性做好密封（fēng）治理和源頭治理的工作。然後深入每（měi）個生產環節，針對汙染源進行專門處理。最後就治理的每個環做好實時監控和總結，不斷改（gǎi）進治（zhì）理（lǐ）方（fāng）案。

    一、vocs的來源

    vocs治理是國內環保（bǎo）治（zhì）理的大難題，治理vocs首先要了解vocs的產生原因。那麽VOCs的來源是什麽?對（duì）大氣汙染的貢獻究竟有多大?VOCs的來源一（yī）部分是自然排（pái）放，比如植物排放。另一部分是人為排放，包括機動車、工業等。

    VOCs導致（zhì）PM2.5和臭氧的形成過程是不（bú）一樣的。臭氧的形成簡單一點，主要是VOCs和氮氧化物(NOx)在太陽光下（xià）發（fā）生的氧化反應。城（chéng）市中VOCs的排放（fàng）主要來源於機動車，其次（cì）還有煉油與化（huà）工廠等工業源，植物排放對VOC的貢（gòng）獻（xiàn）也不能忽視（shì） 。VOCs對PM2.5的貢獻主（zhǔ）要涉及二次有機氣溶膠的形成，這是一個非常複雜的大氣化學過程。VOC可能成千上萬種，其形成二次有（yǒu）機氣溶膠的（de）機理，包括物理與（yǔ）化學過程，學術界還不是很清楚。不僅是在中國（guó），在世界範圍內都是（shì）如此。有的城市主要汙染物是PM2.5，有的城市是（shì）臭氧，這與大氣化學過程有關，不同種類的VOCs會導致不同類型的汙染。

    二、常見工業vocs廢氣的分（fèn）類

        VOCs(Volatile organic compounds)即揮（huī）發性有（yǒu）機化（huà）合物，是一類（lèi）常見的大氣汙染物（wù），產生於油漆生產（chǎn）、化纖行業、金屬塗裝（zhuāng）、化學塗料、製鞋製革、膠合板製造、輪胎製造等行業（yè）。有害的揮發性有機化合物（wù）主要包括丙酮（tóng）、甲苯、苯酚（fēn）、二甲基（jī）苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
        工（gōng）業企業中（zhōng）揮發性有機廢氣(VOCs)按產生來源劃分，主要有以下幾種：
        1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁（dīng）醇、甲苯（běn）、乙酸乙酯、乙酸丁酯（zhǐ）等揮發性（xìng）有機化合物，主要（yào）產生於油漆噴塗等表麵處（chù）理企業（yè），常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的（de）活性炭（tàn）吸附等。
        2. 塑料（liào）、塑膠（jiāo）廢氣：主要成分為塑料、塑膠（jiāo）等粒子（zǐ）受熱（rè）加工過程中揮發出來的聚合物單體，因（yīn）塑料、塑膠組成成分較（jiào）為複（fù）雜，廢氣中（zhōng）主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯（xī）晴（qíng）和丁二烯（xī）等烯（xī）烴類塑料聚合物單體（tǐ），但濃度普遍較低、風量大。涉及企業主要有塑料造粒企業、化纖生（shēng）產企業、注塑（sù）企業、橡（xiàng）膠生產企業等，處理方法主要有活性炭吸收、等離（lí）子淨化等。
        3. 定（dìng）型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物。涉及的企業主要為染整企業、化纖生產企（qǐ）業（yè），通（tōng）常采用水（shuǐ）噴淋處理工藝和靜（jìng）電吸附式處理工藝（yì）。
        4. 化工有機廢氣：主要由化工企業排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化工產品種類有較大關係，普遍會采用冷凝回收（shōu）及催化（huà）燃（rán）燒技術等（děng）淨化收集處理方（fāng）法。

        5. 印刷廢氣：主要（yào）成分為油墨（mò）中揮發（fā）出來的（de）甲苯（běn）、非甲烷類（lèi）總烴（tīng）、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企（qǐ）業主要為含（hán）有（yǒu）油墨印刷工序的企業（yè），主要如包裝品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。

    三、常用vocs治理（lǐ）工藝介紹

        常用的vocs治理工藝主要（yào）包括如（rú）下：
        1、 吸附技術：利用吸附劑與汙（wū）染物質(VOCs)進行物（wù）理結合或化（huà）學反（fǎn）應（yīng）並將汙染成份去（qù）除技術。
        2、 吸（xī）收技術：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣（qì）中移走，之後再用（yòng）化學藥劑將（jiāng）VOCs中和、氧化或其它（tā）化（huà）學反應破壞。
        3、 冷凝技術：冷凝將廢（fèi）氣（qì）降溫至VOCs成份之露點以下，使之凝結為液態後加以回收之方法。
        4、 膜分離技術：用人工合成的膜分離VOCs物質。
        5、 生物降（jiàng）解技術：利用微生物對廢氣中的汙染（rǎn）物（wù）進行消化代謝，將汙染物轉化為無害的水、二氧（yǎng）化碳及其它無機鹽類。
        6、 熱焚燒法：基於廢氣中有機化合物可以燃燒（shāo）氧化的特性，將其轉（zhuǎn）化無害物質CO2和H2O。　熱燒（shāo）法的機理是通過氧化、熱裂解和（hé）熱分解方法將VOCs中的有機物轉化為CO2和H2O排放，主（zhǔ）要包括直接（jiē）燃燒（shāo）法（fǎ）、蓄熱（rè）燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒（shāo）法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率（lǜ）相對（duì）較高，一般可達到99%以（yǐ）上，催化燃（rán）燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加（jiā）快有機（jī）廢氣的反應速（sù）度，從（cóng）而達到治理VOCs的目的。
        7、 等離子體技術：等（děng）離子體（tǐ）場富集大量（liàng）活性物種，如離子、電子、激發態（tài）的原子、分子及（jí）自由基等（děng）；活性物種將汙染（rǎn）物分子離解小分子物質。這種處理方法（fǎ）主要適用於濃度高且溫度比較（jiào）低的有機廢（fèi）氣處理。通常（cháng）適用於VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由於大部分VOC是易燃易（yì）爆氣體，受到爆（bào）炸（zhà）極限的（de）限製，氣體（tǐ）中的VOC含量不會太高，所（suǒ）以要達到較高的回收率，需（xū）采用很低溫度的冷凝介質或高壓措施，這勢（shì）必會增加設備投資和處理成本，因此，該技術一般是作為一級處理技術並（bìng）與其它技術結合使用。
        8、 光催化技術：光催化劑納米粒子在一定（dìng）波長光線（xiàn）照射（shè）下受激產生電子空穴對，空穴（xué）分解催化劑表麵吸附的水產生氫（qīng）氧自（zì）由基OH，電子使其周圍（wéi）的氧（yǎng）還原成活性離子氧，從而具備極強（qiáng）的（de）氧化還原能力，將光催化劑表麵的各種汙染物摧毀。
        四、vocs治理工藝小結
        焚燒法是目前較（jiào）為普（pǔ）遍，也是較為有效的VOCs治理技術，如果（guǒ）不（bú）需要對廢氣（qì）中的（de）有機物進行回收利用，通常采用（yòng）焚燒法（fǎ）治理。但是無（wú）論是熱力（lì）焚燒還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應的可燃溫度，當廢氣中有機物濃度較低時，由於傳統催化燃燒技術和熱力焚燒技（jì）術換熱效率（lǜ）低，耗（hào）能大，治理設（shè）備運行費用都較高。近年來RTO和RCO由（yóu）於換熱效率高（gāo），可（kě）以在VOCs較低濃（nóng）度下使用，正在逐漸替代傳統熱力焚燒和催化燃燒（shāo）法。但RTO仍存在（zài）投資成本高、占地麵積大，有二次汙染等問題；RCO存在整（zhěng）體式占（zhàn）地麵積小但維修困難，隻能處理較低濃度氣體，分體式占地麵積（jī）大，不能處理複雜成分氣體等（děng）問題。同時，由於我國RTO和（hé）RCO開（kāi）發較晚，產品質（zhì）量與國外大型廠商還存在差距。因此在推動焚（fén）燒法的同時，積極推動我國RTO和RCO產業的（de）創新發（fā）展（zhǎn），突（tū）破（pò）發（fā）展瓶頸，將成為未來（lái）VOCs治（zhì）理重點。