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VOCs治理在廢（fèi）氣治理中非常重要，VOCs催化劑的失活問題是催化燃燒（shāo）設備的一個非（fēi）常（cháng）重要（yào）的問（wèn）題，不僅僅關係到VOCs處理效果，而且也關係到運行成本。小編根（gēn）據以往經驗，總（zǒng）結如（rú）下：
1.催化燃燒設備設計缺陷
催化床是催化燃燒設備的關鍵單元，從催化劑的角（jiǎo）度，不但要（yào）求催化床中的催化劑數量滿足設計要（yào）求，而且要求在設備運行中通過催化床的每一個部位（wèi）（局部）的（de）流速（sù）和溫度的相同，這樣才能保證每一塊催化劑（jì）的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫（wēn）度低、流速快的局部催化劑負荷過（guò）大，使用壽命大大縮短（duǎn），然而導致VOCs淨化效果的下降。因此（cǐ）做（zuò）到催化床氣流分（fèn）布和溫（wēn）度分布的均（jun1）勻是保證高淨化（huà）效率和（hé）長使用壽命的關鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催（cuī）化劑反應床設計的核心技術（shù）。
2.催化劑表麵結炭
在實驗（yàn）室（shì）中通常采用模型反應來評價催化劑性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表麵積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常複雜，有大分（fèn）子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發性有機物的性質（zhì）差別很大。還（hái）含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆（qī）霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表麵形成結炭，結果使得催化劑活性的下（xià）降。因此在催化劑設計中，要（yào）添加阻止催（cuī）化劑表（biǎo）麵結炭的元素，以提高（gāo）催化的使（shǐ）用壽命。對於高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。
3.VOCs廢氣中的粉（fěn）塵（chén）
如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由於通過催化（huà）劑的氣（qì）流（liú）速度快，一方麵粉塵摩擦催化劑表麵導致催化劑（jì）表麵活性物質的流失，另（lìng）一方（fāng）麵也有可能沉積在催化劑（jì）表麵。這兩個因素（sù）均會導致催化劑活性下（xià）降。因此對於高粉塵（chén）有機廢氣，前段應增加除塵設備。
4.VOCs廢氣中的（de）SOx和NOx
很多塗裝線是采用（yòng）天然（rán）氣（qì）燃燒加熱，天（tiān）然氣燃燒過程會產生少量（liàng）的（de）SOx和（hé）NOx。實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對貴金屬催化劑有影響，我認為是有（yǒu）機硫。實際上（shàng）貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的（de）中毒。
5.Pb、As、P、F等（děng）物質（zhì）的中毒含Pb等重金屬物質，容易與貴金屬形成合金，導致催化劑中毒（dú），As、P、F等物質也容易導致貴金屬催化劑中毒，在使用過程要特別注意。
6.催（cuī）化劑高溫燒結
催化劑（jì）反應溫度過高會導致催化劑（jì）表麵活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表麵下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的（de）發生，這些均為導致催化劑活性（xìng）的下降，因此在使用過程應避免催化劑的高溫衝擊。相比之下，貴金屬催化劑（jì）的熱穩定性較高（gāo），而稀土-過渡金（jīn）屬氧化物催（cuī）化劑的熱穩定（dìng）性較低。
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