除塵濾筒有利於延長濾布的使用壽命

發布日期：2019-01-08 作者：91网址通用點擊：

小（xiǎo）編分享除塵濾筒有利（lì）於延長濾布的使用壽命。

將煙氣中10 μm 以上粉塵顆粒除去70%以上，降低煙氣的（de）含塵濃度後（降至10 g/m3以內），再利用布袋除塵器對剩餘粉塵進行捕集，將燒結機尾煙氣（qì）總的排放濃度控製在50 mg/m3以下。由（yóu）於電（預（yù））除塵的作用，消除了大顆粒（lì）粉塵對濾布的磨損及高溫粉塵顆粒對濾袋的損壞，也減少了布袋除塵的負荷；同時由於荷電粉塵作用，使帶異性電荷的（de）粉塵相互吸附，產生電凝作用，細顆粒粉塵凝並成較大顆粒粉塵利於捕集，相同極性粉塵相互（hù）排斥，使得沉積到濾（lǜ）袋表麵的粉塵顆粒排列有序，形成的粉層透氣性好、孔隙率（lǜ）高、剝離性好。粉（fěn）塵層的透氣性越好、含塵濃（nóng）度越（yuè）低，布袋除塵的清灰周期越長，從而使濾布折射次數也相應減少，有利於延長濾布的使用（yòng）壽命。

燒結機尾電除塵器改造，增（zēng）加1級121 m2電除塵器在原電除塵器前增加1 級121 m2電除塵器，在（zài）原電除塵器基礎上設通梁，兩端各伸出柱中心（xīn）線1700mm，伸出部分設計成（chéng）元寶梁形式。改成（chéng）雙列灰鬥。除塵器改（gǎi）造後，具有1個電（diàn）除塵室，3個袋除塵室。袋除塵室為雙列共12個單元室，每室（shì）設10個脈衝閥，每個脈衝閥噴15條φ150mm×7000 mm的濾袋（dài）。氣流中進（jìn）中出，含塵氣（qì）流隨除塵器進口經1 級電（diàn）除塵器後，將大部分大顆粒的粉塵收集下來，並（bìng）使（shǐ）未收集的粉塵（chén）預（yù）荷電，然後通過（guò）電（diàn）、袋之間的緩衝區及布（bù）袋除塵器前的導（dǎo）流布風裝置，使氣流（liú）從中部、底部及兩側進入除塵室（shì）每個（gè）單元，經濾袋除塵後的潔淨氣體由（yóu）除塵器出口變徑管排出。

啟動時新的袋子（zǐ）更敏感，容易堵塞，啟動時（shí）的煙氣含（hán）有相當數量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不（bú）完全，一開始（shǐ）濾料的溫度將（jiāng）會低於水汽的結露點溫度，因此，在還沒有達到穩定操作溫度時（shí）盡可能地保護濾料是很重要的，預（yù）噴塗將在濾料表麵上先蓋上一個（gè）灰層，來防止由於水汽而導致堵塞，在預噴（pēn）塗的過程中，鍋爐必須離線。需要下列粒子大小的熟石灰或其他（tā）驗證過的（de）預噴塗（tú）材（cái）料： 25%小於（yú）20um； 50%小於15um； 25%小於5um。

打開（kāi）進風口手動調節閥。開始對除塵器預噴塗，先打（dǎ）開每個室的出風提升閥。在預噴塗過程中，所有室的清灰定時器（qì）和脈衝閥應全部關（guān）掉，防止（zhǐ）對濾袋清灰。在其進風控製閥（fá）關閉的情況開動引風機，當風機工作速度達到時，慢慢（màn）打開進風控製閥到30%-40%，但也不要讓引風機超功率（lǜ）運作，需要有足夠的風量來防止（zhǐ）預噴塗材料掉下來落入灰鬥。將（jiāng）預噴塗車或（huò）鼓風（fēng）機放在除塵（chén）器進風管附近合適（shì）的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴塗噴（pēn）嘴連接或打開（kāi）灰鬥人孔門。堅持向除塵器內注（zhù）入預噴塗材料，直到每（měi）個室壓力降到（dào）或超過125Pa到250Pa為止。就是（shì）超過（guò）初（chū）始讀數（shù）125Pa到250Pa。觀察（chá）氣流或風機的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預（yù）噴塗造成的，而不是風量的增加。

在初（chū）始的啟動過程中，除塵器的壓力降由於風量和灰塵（chén）量相對較小而較低，自動清（qīng）灰模（mó）式將自動（dòng）延後，在穩定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用（yòng）差壓控製比較好，通過差壓的升（shēng）高知道灰層的厚度，此時（shí）除塵器可以開始清（qīng）灰

離線（xiàn）清灰（huī）長袋（dài）低壓（yā）脈衝（chōng）袋式除塵（chén）器的脈衝清灰控製采用手動和自動兩種方式，可以相互轉換。自動控製采用壓差（定阻）和（hé）定時兩（liǎng）種控（kòng）製方式，可以相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵（chén）器的進出口總管處，當達到（dào）設定的壓差值時（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈衝噴吹清灰，清灰（huī）程序的（de）執（zhí）行有主控櫃（PLC低（dī）壓櫃）直接進行控製。