除塵器的類型與性能解析

   小（xiǎo）編再次分享除塵器的知識。

 慣性（xìng）除塵器     慣性除塵（chén）器（qì）是利用粉塵在運（yùn）動中慣（guàn）性力大於（yú）氣體慣性力的作（zuò）用，將粉塵從含塵氣體中分離出來的設備。這種除塵器結構簡單，阻力較（jiào）小（xiǎo），但除塵效率較低，一般常用於一/級除塵。 一、工作原理  圖所示是含塵氣體衝擊在兩塊擋板上時的（de）除塵原理。含塵氣體（tǐ）以（yǐ）一定的進口速度衝擊到擋板1上，具（jù）有較大慣性力的大顆粒也撞擊到擋板1上而被分離捕集。小顆粒則隨著氣流以R1的半徑繞過擋板1，由於擋板2的作用，使氣流方向發生轉變，小顆粒以（yǐ）借助離心（xīn）力被分離（lí）捕集。如氣流的旋轉半徑為R2，圓（yuán）周切向速度為U,這時小顆粒也的離心力與成正比。因此，粉塵粒徑越大，氣流速度越大，擋板板數越多和距離越小，除塵效率就越高，但壓力損（sǔn）失也越大。 常見的慣性除塵器形式見（jiàn）圖（tú）。一般都設（shè）置某種形式的障（zhàng）礙物。這類除（chú）塵器（qì）分離臨界粒徑為20～30um以上，壓（yā）力損失以考慮氣流（liú）動（dòng）壓部分為（wéi）宜（yí），通常為10～100mm。 旋風除塵器     旋風除（chú）塵器應用比較廣（guǎng）泛，其特點是結構簡單，除塵效率（lǜ）較高，操作簡易，價（jià）格低廉。為了提高除塵效率，降低阻力，己出現各種型式的旋風除塵器，如螺旋型、蝸旋型、擴散（sàn）型（xíng）、旁路型、旋（xuán）流型和多管式除（chú）塵器（qì）等。  目前在粉塵粒子較粗、含塵濃度較大、要求除塵效率不太嚴格和高溫（wēn）高壓條件下或是（shì）在流化（huà）床反應器內以及作為高/效除塵（chén）器的預除塵器等方麵，旋風除塵器仍不失為良好的除塵設備（bèi）。對數微米以上(如>5pm)的塵粒使用小型（xíng）高/效旋風除塵器有著良好的性能，對大（dà）氣量可以采用數（shù）個（gè）至數十個並（bìng）聯設置的多（duō）管式除塵器。當（dāng）然設計與管理這種小型（xíng）旋風除塵器(如直徑<0.3m)或 多管旋風除塵器須注意其結構應與處理的氣（qì）體（tǐ）和粉塵的特性相適應，否則也可能導致（zhì）不良後果（guǒ）(如堵塞與磨損等)。  但（dàn）另一方麵，它對細微塵粒(如<5um)的分離（lí）效率仍很低，而這（zhè）種數微米以下的粉塵顆粒正是汙染大氣（qì）的主要危（wēi）害（hài）。為（wéi）了（le）保護環境以及進一步提高化工等產品的質量和降低成本，顯然單純使用旋風除塵器分離含（hán）塵氣體是不能滿足要求的。 靜電除（chú）塵器     各種電除塵器由於具有效率高、阻力低，能適用於高溫(＜400度（dù）)和除（chú）去細微粉塵等優點，獲得了比其它除塵器更快的（de）發展。其缺點主要（yào）是初投資大。但日（rì）常操作（zuò）費用較低。 除塵器的投資費用與要求（qiú）達到的（de）除塵教率有關，因此以按要求（qiú）達到的除（chú）塵效率來比較經濟效果較為合理。例如某一用於水泥回轉窯的除塵器，氣（qì）體處理量為170000m3/h，當要求效率

為（wéi）99%時，電除塵器的（de）初投資高於布袋除塵器；而要求效率（lǜ）為97%時，電除塵器的初投資就低於袋式除（chú）塵器了。當然在作經濟比較時，還得考慮各單位的具體（tǐ）情況，不能照套。此外，各種除塵器有它適用的技術條件，例如（rú）當處理氣量大於170000m3/h時，采用電除塵器（qì）較為經濟，而對於比電阻低於10或高於10的粉塵（chén），由於其（qí）電除塵效果將惡化（huà），故不宜選用電除塵器（qì），或者需要采用某種預處理後才（cái）能應用靜電除塵器。  關於減（jiǎn）少電除塵器的耗電（diàn）量，運（yùn）用空調（diào）技術使高（gāo）電阻含塵氣體也能獲得很好效果（guǒ），使除塵操作處於較（jiào）佳條（tiáo）件和（hé）提高除（chú）塵率（lǜ）等問題也正在開展研究。 濕式除（chú）塵器（qì）     濕式（shì）除塵器類型很多，但具有（yǒu）代表性的是文（wén）氏管洗滌（dí）器。各種（zhǒng）幹式除塵器如能進行濕法（fǎ）操（cāo）作(如（rú）濕式（shì）電除塵、濕式（shì）旋風除塵器等)除（chú）塵效率也都有明顯（xiǎn）提高。  濕式除塵（chén）器具有（yǒu）投資低，操作簡單，占地麵積（jī）小，能同（tóng）時進行有害氣體的淨化、含塵氣體的冷卻和加濕等優點。特別適用於處理高溫高濕和有爆炸性危險的氣（qì）體的淨化。  文氏管洗滌囂主要用於淨（jìng）化細微粉塵，能除去1～5um的塵粒，效率高，而且不會產生（shēng）二次飛揚，特別對粒徑在1um以下具（jù）有粘附性和潮解性的粉塵（chén），更是適（shì）宜，因而在很多部門都得到（dào）采用。但是它有比較大的缺點，首先是壓降大。當除去1um以上的塵粒時，壓降為200mmH2O左右，效率約為（wéi）98%；當粉塵粒徑小於0.5um時，壓降要高達1000mmH2O，效率也較（jiào）低。其（qí）次是含塵汙水（shuǐ）的處（chù）理。文氏管洗滌器由於用水量較大，在設計與選用時必/須充分考慮（lǜ）汙水處理，以免造成水源的汙染。  貯（zhù）水式除塵器(如自激式、水膜式等)雖然（rán）它的除塵效率不如文氏（shì）管洗（xǐ）滌器高，但因其用水量少，阻力較低，因而也得到了比較廣泛（fàn）的應（yīng）用。  我國有的化工（gōng）廠，向半水煤氣鼓風機(5200rpm)內（nèi）直接噴（pēn）水，對除塵（chén）降溫皆起了明顯的效果。除塵效率達80～90%，氣體出口溫度顯著下降（jiàng），以致省去了原有的冷卻塔，鼓風機的運轉周期也由500～600小時提（tí）高到3000～5000小時，同時變換觸媒的壽命也大大延長（zhǎng），有力促進了生（shēng）產（chǎn）。 袋式除塵器（qì）    袋式除塵（chén）器是一種較老的除塵器，早期用人工或機械振打清灰，因而其（qí）應用受到限製。1950年以來，由於逆向噴吹型和脈衝噴吹型的發明與（yǔ）應用，使 袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的除塵與清灰實現了連（lián）續操作（zuò），而且阻力穩定，氣速高（gāo），內部無運動機件和設計簡單等。隨著新型耐（nài）用、耐腐（fǔ）蝕、耐高溫(達300度（dù）)、低壓降、易清灰的濾材的應用，特別是非（fēi）織物的聚合物濾（lǜ）材和金屬絲—織物混合物濾材的（de）發展，應用日益廣泛，成為主要的高/效除塵器。它（tā）對（duì）細微粒(1～5um)