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生活中的（de）吃穿住（zhù）行都會產生VOCs，其中製鞋行業就是其中之一。 在鞋類製品加工過程中（zhōng），揮發性有機物（wù）(VOCs)是一種常用的溶劑。揮發性有機物散發到環境（jìng）中，將對人體健康（kāng）造（zào）成潛在的威脅。其中某些化學品如苯、甲苯、三氯乙烯等已經被懷疑（yí）或確定為致癌物質。在製鞋工藝中，膠粘、注塑和熱硫化（huà）都會導致VOCs的產生，使用的膠粘劑、處理劑、清洗劑、港寶水等原輔材料（liào）是製鞋行業VOCs的主要來源。
目前製鞋行（háng）業仍是以溶（róng）劑型原輔材料為主，且存（cún）在大（dà）量使用高VOCs 質量分數( > 75%) 的原輔材料。據統計，使用溶劑型膠粘劑每萬雙（shuāng）鞋產（chǎn）生350kg的VOCs ，因此製鞋行業VOCs是實現VOCs減排目標的重點治理對象（xiàng）之一（yī）。各地也出（chū）台了一係列相關政策標準要求治理（lǐ）製鞋行業廢氣。
那麽，製鞋行業廢氣該如何處理呢？
製鞋行業有機廢氣屬於大風（fēng）量（liàng）低濃度廢氣，廢氣成分複雜，回收價值低，所排有（yǒu）機物大部分為中低沸點有機物，廢氣（qì）中顆粒（lì）物含量低。根據以上特點（diǎn）及治理技術（shù）的適用性，製鞋行業廢氣處理可采用（yòng）以下幾（jǐ）種工藝（yì）或組合工藝。
1、多（duō）相催化氧化法
多相催化氧化綜合運用（yòng）UV光量子光解、光催化氧化、高（gāo）級氧化劑等多種原理，實現多種有機物的高效處理，使有機物尾氣達標排放；具有占地小、安全、無二次汙染、能耗低、適應性強、效率高等特點。廢（fèi）氣通過設備時停留時間達3-4秒，使得廢氣淨化較（jiào）有效果，保證汙染物在箱體內完成一係列的淨化。
2、吸附濃縮-催化燃燒法
該方法是一種組合技術，首先將低濃度大風量（liàng）的廢氣通過吸（xī）附濃（nóng）縮裝置，該濃縮裝置將低濃度大風量的廢（fèi）氣轉換成為轉換成低風量、高濃度的廢氣，可濃縮5-20倍，大大縮小後處理設備的規格，從而降低運行成本。濃（nóng）縮後的廢氣進入後續催化（huà）燃燒（shāo）裝備進行燃燒，轉化（huà）成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中，淨化VOCs廢氣。
此（cǐ）方法（fǎ）具有的（de）廢氣淨化率極（jí）高（gāo），可高達95%以上，而且（qiě）還可以進行熱回收利用，從而降低反應溫度，降（jiàng）低運（yùn）行成本，且（qiě）熱（rè）回收率高。經該方法處理過後的廢氣最終產物是二氧（yǎng）化碳和水，因（yīn）此無二次汙（wū）染（rǎn）。此外，設備還具有使用（yòng）壽命長的（de）有點。但美中不足（zú）的是，此方法的一次性投資較大。
