除塵濾（lǜ）筒的管道係統不可缺（quē）少的一種裝置

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除塵濾筒用於過濾器性能實驗台上麵，這種試驗台在試驗前都（dōu）要對係統嚴（yán）格淨化，因此試驗係統和為試驗係統服務的汙染注入係統都（dōu）需配有過濾器，這種（zhǒng）過濾器和被試驗（yàn）的過濾器是（shì）兩回事（shì）兒，它的精度要（yào）求，汙物容納量要求要（yào）比被試驗的過濾（lǜ）器（qì）精度高（gāo），為區別同一試驗係統中的兩類過濾器，這種（zhǒng）過（guò）濾器（qì）稱為試驗台過濾器，被試驗的（de）過濾器稱為被試過濾器。屬於管道（dào）粗過濾器係列，也可用於氣體或其他介質大顆粒物過濾，安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質，使（shǐ）機器設備（包括（kuò）壓縮（suō）機、泵等（děng））、儀表能正常工作和運轉，達到穩定工藝過程，保障安全生產的作用。該公（gōng）司所生產的Y型過濾器（水過濾器（qì））能根據客（kè）戶具體要求（特殊壓力、特殊口徑）定製。Y型過濾器（水過濾（lǜ）器）具有製作簡單、安裝清洗方便、納汙量大等優點。

安（ān）裝過濾器（qì）前要認真清洗所有（yǒu）管道的（de）螺紋連接表麵（miàn），使用管道密封膠或特氟龍帶（聚四氟乙烯） 要適量。末端螺紋不做處理，以避免使密封膠或特氟龍帶進入管路（lù）係統。過濾器可以水（shuǐ）平安裝（zhuāng）或 垂直向下安裝。安裝 1-1/4”（DN32）或更大口徑的承插焊過濾器或所有 D 係列過濾器時，應注意這類過（guò）濾器的墊 片是非（fēi）金屬材質的，容易由（yóu）於過熱而損壞。因此應縮短焊接時間，並在焊接（jiē）完成後對過濾器進行 冷卻。如果焊（hàn）接前需要預熱（rè）或焊接後需要繼續加熱（D 係列過濾（lǜ）器（qì）），建議先將墊片（piàn）拆下再加熱。

過濾器是輸送介質的管（guǎn）道係統不可（kě）缺少的一種裝置，其作用是過濾介質中的機（jī）械雜質，以保護設備管道上的配件免受磨損和堵塞。目前我國基本上都采（cǎi）用R406型除汙器，該除汙器體積大、阻力大安裝不方便，而且排汙的時間長，成本高，未能很好地（dì）滿足廣大用戶的需求。我們廠（chǎng）針對以上問題，進行改進製作，研製成三大類係列（liè）過濾器，其（qí）外（wài）形基本相同（Y型），內部件全部采用不（bú）鏽鋼、堅固耐用。該（gāi）過濾器（qì）體積小，濾眼細（xì）、阻力小、效率高、安裝檢（jiǎn）修方便、成本低，能滿（mǎn）足各種（zhǒng）管道（dào）的需求

采用垂直式濾筒結構，便於粉塵吸附及（jí）清灰；且（qiě）由於在清灰時濾（lǜ）料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高（gāo）於濾袋，維修費用低。采用目前國際上先進的離（lí）線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時（shí）的“再吸附”現象，使清灰可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉（fěn）塵直接衝刷（shuā）容易磨（mó）損濾筒的缺點，而且可以大大提高（gāo）除（chú）塵器入口處的粉塵濃度。對（duì）影響主要性能（néng）的關鍵元件（如脈衝閥）采用（yòng）進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹（chuī）清灰技術（shù），一個脈衝（chōng）閥可同時噴吹（chuī）一列（每列濾筒數量不超過12個），可大大地減（jiǎn）少脈衝（chōng）閥的數量。脈衝閥三狀態清灰機構采用PLC自動控製，並兼有定時或（huò）手動二種控（kòng）製方式任選。可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾（lǜ）麵積占用的（de）三維空（kōng）間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投（tóu）資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵（chén）器更換濾（lǜ）芯的次（cì）數（shù）（傳統布袋除塵器平均每6個月左（zuǒ）右更換一次濾維護簡單（dān），大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

本設備在係統主風機的作用下，含塵氣體從除塵（chén）器下部的進（jìn）風口進（jìn）入（rù）除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的（de）預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內（nèi）；粉塵吸附在濾筒的外表麵（miàn）上，過濾後的幹淨氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至（zhì）出風口排出。  隨著（zhe）過濾工況持續（xù），積聚在濾筒外表麵上的粉塵（chén）將越積（jī）越多，相應就會增（zēng）加設備的運行阻力，為了保證係統的正常運行，除塵器阻力（lì）的上限應維持在1400～1600Pa範圍內，當超過此限定範（fàn）圍，應由PLC脈衝自動控製器通過定阻或定時發出指令（lìng），進行（háng）三狀態清灰。  該濾（lǜ）筒式除塵器（qì）的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出口（kǒu）通（tōng）道，使該室（shì）處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈衝反吹清灰，清灰後再經若幹（gàn）秒（miǎo）鍾（zhōng）時間的自然沉降後，再打開該室的淨氣（qì）出口通道，不但清灰（huī）、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循（xún）環清灰。

剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使（shǐ）其具有小體積，發揮比較大的過濾麵積效應。在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層（céng），從而使（shǐ）過濾效果有了本質的（de）提（tí）高。被過濾粉塵僅（jǐn）停留（liú）在（zài）濾料超細纖維層的外表，所以大（dà）大減少了過濾阻（zǔ）力，節省耗電 30%以上，節能效果（guǒ）顯著，並且清灰效果好。同（tóng）時也解決（jué）了超細粉塵、纖維性粉（fěn）塵難以處理等各類難題。選用 PTFE覆膜（mó）濾料適（shì）用於潮濕的（de）含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使（shǐ）得附著於（yú）濾料（liào）表（biǎo）麵的潮濕粉塵不粘（zhān）濾料（liào），極易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。過濾效率：普通濾料為 5μm以上粒徑粉塵（chén）收集能力為99.9%，覆（fù）膜濾（lǜ）料為0.5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為95%。 普通濾筒（tǒng）的正常使用溫度為 80℃（如訂（dìng）貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。