除塵濾筒的管道係統不可缺少的（de）一種裝置

     小編分享除（chú）塵濾筒的管道係統不可缺少的一種裝置。

除塵濾筒用於過濾器性能（néng）實驗台上麵，這種（zhǒng）試驗台在試驗前都要對（duì）係統嚴（yán）格（gé）淨化（huà），因此試驗係統和為試驗係統（tǒng）服務的汙（wū）染注入係統都需配有過濾器，這種過濾器和被試驗的過濾器是兩回事兒，它的精度要求，汙物容納量要求（qiú）要（yào）比被試驗（yàn）的過濾器精（jīng）度（dù）高，為區別同一試驗係統中（zhōng）的兩類過濾（lǜ）器，這種過濾器稱（chēng）為試驗台過濾器，被試驗（yàn）的過濾器稱為（wéi）被試過濾器。屬於管道粗過濾器係列，也可用於氣體或其他介質大顆粒物過濾，安裝在管道上能除去流體中的較（jiào）大固體雜質，使機器設（shè）備（包括（kuò）壓縮機、泵（bèng）等）、儀表能正常工作和運轉，達到穩（wěn）定工（gōng）藝過程，保障安全生（shēng）產的作用。該公司所生產的Y型過濾器（水過濾器）能（néng）根據客戶具體要求（特殊壓力、特殊口徑）定製。Y型（xíng）過濾器（水過濾器）具有製作簡單、安裝清洗方便、納汙量（liàng）大等優點。

安裝（zhuāng）過濾器前要認（rèn）真清洗所有管道的螺紋（wén）連接表麵，使用管道密封膠或特氟龍帶（聚四氟乙烯） 要（yào）適（shì）量。末端螺紋不（bú）做處理，以避免使密封膠或（huò）特（tè）氟龍帶（dài）進入管路（lù）係統（tǒng）。過（guò）濾器可以水平安裝或 垂直向下安裝。安（ān）裝 1-1/4”（DN32）或更大口徑的（de）承插焊過濾器（qì）或所有（yǒu） D 係（xì）列過濾器時，應注意這類過（guò）濾（lǜ）器的墊 片是非金屬材質的，容易由於過熱而損壞。因此應縮短焊接（jiē）時間，並在焊接完成後對（duì）過濾器進行 冷卻。如果焊接前需要預熱或焊接後需要（yào）繼續（xù）加熱（D 係列過濾器），建議先將墊片拆下再加熱。

過（guò）濾器是輸送（sòng）介（jiè）質的管道係（xì）統不可缺少的一種裝置，其作用是過濾介質（zhì）中的機械（xiè）雜質，以保護設備管道（dào）上的配件免受磨損（sǔn）和堵塞。目（mù）前我國基本上都采用R406型除汙器，該除汙器體（tǐ）積大、阻力大（dà）安裝不方便，而（ér）且排汙的時間長，成本高，未能（néng）很好地滿足廣大用戶的需求。我們廠針對以上問題，進行改進製作，研製成三大類係列過濾器，其外形基本相同（Y型），內部件全部采用不鏽鋼、堅固耐用。該（gāi）過濾器體（tǐ）積小，濾眼（yǎn）細、阻（zǔ）力小、效率高（gāo）、安裝檢修方便、成（chéng）本低，能滿足各種管道的需求

采用垂直式濾筒結構，便於粉塵吸（xī）附及清（qīng）灰；且由於在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的（de）壽命大大高於濾袋，維修費用低。采用目前國際上先進的離（lí）線三（sān）狀態（過濾、清灰（huī）、靜止）清（qīng）灰方式（shì），避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰可靠。設計有預收塵機（jī）構（gòu），不但克服了粉（fěn）塵直接衝刷容易磨（mó）損濾筒的缺點，而（ér）且可以（yǐ）大大提高除塵器入口處的（de）粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵（jiàn）元件（如脈衝閥）采用進口件，其易損件膜片的使用（yòng）壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術，一個（gè）脈（mò）衝閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量不超過12個），可大大地減少（shǎo）脈衝閥的（de）數量。脈衝閥三狀態清灰機構采用PLC自動控製，並（bìng）兼有定時或手動二種（zhǒng）控製方式任選。可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合（hé）；單位過濾麵積占用的（de）三維空間小，可替用戶節約大量空間資源（yuán），間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命（mìng）可達2～3年，大大地減（jiǎn）少了除塵（chén）器更換濾芯的次數（傳統布袋除（chú）塵器平均每6個月左右更換一次濾維護簡單，大大（dà）降低（dī）了用戶在使用過程中的維護成本。

本設備在（zài）係統主風機的作用下（xià），含塵（chén）氣體從除塵（chén）器下部的（de）進風口進入除（chú）塵器底部的氣（qì）箱內進行含塵（chén）氣體的預處理（lǐ），然後從底部進入到（dào）上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表麵上，過濾後的（de）幹淨氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔（qiāng）並匯集至出風口排出。  隨著過濾（lǜ）工況持續，積聚在濾筒外表麵上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為（wéi）了保證係統的正常運行（háng），除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa範圍內，當（dāng）超過此限定範圍，應由PLC脈衝（chōng）自動控製器通過定阻或定（dìng）時發出指（zhǐ）令，進行三狀態清灰。  該濾筒式除（chú）塵器的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出口（kǒu）通（tōng）道，使該室處於氣（qì）流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈衝反吹清灰（huī），清（qīng）灰後再（zài）經若幹秒鍾（zhōng）時間的自然沉降後，再（zài）打開該室（shì）的淨氣出（chū）口通道，不但（dàn）清（qīng）灰、還避免了噴吹清灰產生的（de）粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

剛性濾料成（chéng）折疊式均勻分布組成濾筒（tǒng），使其具有小體積（jī），發揮（huī）比較大的過濾麵積效應。在普通濾料的（de）外層，再覆蓋（gài）一層超細纖維層，從而使過濾效果有了（le）本質的提高。被（bèi）過（guò）濾粉塵僅停留在濾（lǜ）料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾（lǜ）阻力，節（jiē）省耗電 30%以上，節能效果顯（xiǎn）著，並且（qiě）清灰效果（guǒ）好。同時（shí）也解決了超細粉塵、纖維性粉塵（chén）難以處理等各類（lèi）難題。選用 PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問（wèn）題。過濾效率：普通濾料為 5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為95%。 普通濾筒的正常使（shǐ）用溫度為 80℃（如訂貨時加以說明（míng），使（shǐ）用溫度可達130℃）。