濾（lǜ）筒式除塵器工作（zuò）原理

發布日（rì）期：2021-02-17 作者（zhě）：點擊（jī）：

過濾筒除塵（chén）器的工作原理。

由於氣流截麵和（hé）分布（bù）板的突然擴展（zhǎn），部分氣流中的粗（cū）顆粒在動力和慣性力的作用下沉到了灰鬥裏，而顆（kē）粒細小，密度（dù）較小的粗顆粒進（jìn）入濾氣室後，通過布朗擴（kuò）散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾氣表麵，淨化氣體則（zé）進入（rù）淨（jìng）氣室，由（yóu）排氣管經風機（jī）排出。濾筒過濾器的阻力隨濾料（liào）表麵塵層厚度的增（zēng）加（jiā）而變（biàn）大（dà）；過濾器過濾筒清灰可離線、高壓脈衝自動或通過脈衝（chōng）控（kòng）製儀在線連續地（dì）進行清灰。通過PLC程序或脈衝控製儀控製脈衝閥的開閉，首先分室（shì）升降閥關（guān）閉，截斷過濾氣流，然後電磁脈衝閥打開，壓縮空氣快速膨脹，短時間內在上（shàng）殼體內流入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動（dòng），並在反向氣流衝刷的作用下，將附（fù）著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵剝離至灰鬥中。清灰（huī）後，電磁脈衝閥（fá）關閉，提升閥開啟，室內再次恢複過濾（lǜ）狀態。每一間房都按順序進行清灰，從一間房開始到下（xià）一間（jiān）房結束為一個清灰周（zhōu）期。從灰鬥中落下的（de）脫落的塵土經過一通灰閥排放。聯機清灰即除塵器不分室，也不設提升閥，清（qīng）灰時不截截氣流（liú），它是在（zài）脈衝閥控製下直接對高壓帶氣反進行清灰，適用於粉塵濃度低的場合，可直接由脈（mò）衝控製儀或PLC控製。濾筒在使用（yòng）過程中要求定期更換和清洗（xǐ），以保證過濾效果和（hé）精度，因為過濾（lǜ）過程中除隔膜外，還會有塵（chén）埃沉積在濾料表（biǎo）麵，增加阻力，所以一般更（gèng）換一般要3-5個月！

一（yī）、脈衝濾筒除塵器具有以下特點：

1.濾筒采用進口滌綸纖維為濾料，將一層亞微（wēi）米級超薄纖（xiān）維粘附到普通濾料上，且在該粘附層上（shàng）的纖維之間的排列十分緊密，篩孔很小，可以（yǐ）將（jiāng）大部（bù）分亞微（wēi）米級塵粒阻擋在濾料表麵；

2.濾料卷曲使用，可增（zēng）加過濾麵積，並使過濾器結構更加緊湊（còu）；

3.濾（lǜ）筒（tǒng）高度低，安裝維護工作量小；

4.與同體積的除塵器相（xiàng）比，過濾麵（miàn）積比較大，過濾風速比較小，阻力比較小；

5.單機除塵器除灰采用脈衝噴吹在（zài）線清灰的方式。用脈衝控製儀自（zì）動控製清灰過程。為了變大（dà）濾筒的有效過濾（lǜ）麵積，過濾筒中的一個(對)滿足清灰設（shè）定的要求，即啟動噴射裝置進（jìn）行清灰（huī），其他的過濾筒正常工作（zuò），既達到了清灰效果，又不影響設備的運行，從而使除塵器能連（lián）續運行；組合式除（chú）塵器的清灰采用分室離線脈衝自動（dòng）循環的方（fāng）式。每一（yī）個過濾室都設置有多個過濾筒，以增加其有效過濾麵積，當一個過濾室達到清灰設定要求時，即（jí）啟動噴射裝置（zhì）進行清灰，其它過濾室正常工作，既保證了清（qīng）灰效果，又使過濾器能連續（xù）運行；

6.除塵效率高(一般在百分之99.6以上)，操作簡便（biàn）；