有機廢氣治理的工藝路線如何選擇？設計要求有哪些？

工（gōng）業有機廢氣吸附（fù）法（fǎ）治（zhì）理工程（chéng）由主體工程和輔助工程組成。主體工程包括廢氣收集、預處理、吸附、吸附劑再生和解（jiě）吸氣體後處理（lǐ）單元。若治理過程中（zhōng）產生二次汙染物時（shí），還應包括二次汙染物治理設施。輔助工程主要包括檢測與過程控製、電（diàn）氣儀表和給排水（shuǐ）等單元。

廢氣治理設施（shī）的場址（zhǐ）選擇與總圖布置應參照標準GB50187《工業企業總平麵設計規範》規定執行。場址選擇應遵從降低環境影響、方便施工及運行維護等原則，並按照消（xiāo）防要（yào）求留（liú）出（chū）消防通道和安（ān）全保（bǎo）護距離。治理設（shè）備的布置（zhì）應考慮主導風向（xiàng）的影響，以減（jiǎn）少有害（hài）氣體、噪聲等對環境（jìng）的影響。

工（gōng）藝路線如何選（xuǎn）擇

在進行工藝路（lù）線選（xuǎn）擇之前，根據廢氣中有機（jī）物的（de）回收價值和處理費用進行經濟核算，優先選用回收工藝。治理工程的處理能力應根據廢氣的處理量確定，設計風量宜按照最大廢氣（qì）排放量的120％進行設計。吸附裝置的（de）浄化效率不得低於90％。

應根據廢氣的來源、性質(溫度、壓力、組分)及流量（liàng）等因素（sù）進行綜合分析後選擇工藝路線。根據吸附劑再生方式和解吸（xī）氣體後處理方式的不同，可選用的典型治理工（gōng）藝有：

水蒸氣再生一冷（lěng）凝回收工藝；

熱氣流（liú）(空氣或惰性氣（qì）體)再生ー冷凝回收（shōu）工（gōng）藝；

熱氣流(空氣)再生一催化燃燒（shāo）或高溫焚燒工藝；

降壓解吸再生—液體吸收工藝。

連續穩定產生的廢氣可以采用固定床、移動床(包括轉輪吸附裝置（zhì）)和（hé）流化床吸附（fù）裝置，非連續產生或濃（nóng）度不穩定的廢氣宜采（cǎi）用固定床吸附裝置。當使用固（gù）定床吸附裝（zhuāng）置時，宜采用吸附劑原位再生工藝。

當（dāng）廢氣中的有機物具有回收價值時，可（kě）根據情況選擇采用水（shuǐ）蒸氣再生（shēng）、熱氣流(空氣或惰性（xìng）氣體)再生或降（jiàng）壓解吸再生工藝。脫附後產生的高濃度氣體可根據情況選擇采用降溫冷凝（níng）或液體吸收工藝對有機物（wù）進行回收。

當廢氣中的有機物不宜回收時，宜（yí）采用熱氣流再生工藝。脫附產生的高濃度有（yǒu）機氣體采用（yòng）催化燃燒（shāo）或高溫焚燒工藝進行銷毀（huǐ）。

當廢氣中的（de）有機（jī）物濃（nóng）度（dù）高且易於冷凝時，宜先采用冷凝工藝對廢氣中的（de）有機物進行部分回收後再進行吸（xī）附浄化。

選擇廢氣治理方案的幾個基本要素：根（gēn）據（jù）廢（fèi）氣成分（是（shì）否含有水分、固態物、油狀（zhuàng）物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形（xíng）式（shì）（連續或間歇排放）選擇處理方案。

以下情況適合（hé）選擇焚燒處理方案：有機物含量較高、成分複雜、易燃易爆（bào）(丁二烯（xī）等)、較難分解物質如二（èr）硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大（dà）劑量排放（fàng）的工（gōng）業廢氣。如凹版（bǎn）印刷、膠板印刷、塗裝、化學合成、石油化（huà）工、香精、香料等行業。

以下情況需要增加旋風除塵裝置：含有顆粒物的工業廢氣，如塗（tú）裝行業廢氣。 以下情況需要增（zēng）加冷凝器：廢氣溫度超過70℃且含（hán）有（yǒu）大量水分，需要加（jiā）裝冷凝器（qì）。

以下（xià）情況需（xū）要增加氣、液（yè）(油)分離裝置： 含有油狀物（wù）的（de）工業廢氣，如（rú）垃圾焚燒裝置排放尾氣；含有（yǒu）大量水分。

以下情況需要加裝防爆阻火（huǒ）器（qì）(天然氣防爆阻火器)、防爆（bào）井及爆破片：廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。

工藝設計要求

1、廢氣收集

廢氣收（shōu）集係統設（shè）計應（yīng）符合（hé）GB50019《工業建築供暖通風與空氣調節設計規（guī）範》的規定。

應盡（jìn）可能利（lì）用主體生產裝置本身的集（jí）氣係統進行收集。集氣罩的配置應與生產工藝（yì）協調一致不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應結構（gòu）簡單，便於安裝和維護管理。

確定集氣罩的吸（xī）氣口（kǒu）位置、結構和風速時，應使（shǐ）罩口呈微負壓狀態，且罩內（nèi）負（fù）壓均勻。

集氣罩（zhào）的吸氣方向應盡可能與汙染氣流運（yùn）動方向（xiàng）一致，防止吸氣罩周圍（wéi）氣流紊亂，避免或減弱幹擾氣流和送風氣流等對吸氣氣流的影響。

當廢氣產生點較（jiào）多、彼（bǐ）此距離較遠時，應適當分設多套收集係統。

2、預處理

預（yù）處（chù）理設備應根據廢氣（qì）的成分、性質和影響吸附過程的（de）物質性（xìng）質及含量進行選擇。當廢氣中顆粒物含量（liàng）超過1mg/m3時，應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。

當廢氣中（zhōng）含有吸附（fù）後（hòu）難以脫附或造成（chéng）吸附劑中毒的成（chéng）分時，應采用洗滌或預吸附等預（yù）處理方式處理（lǐ）。

當廢氣中有機物濃度較高時，應（yīng）采用冷凝或稀釋等方式調節（jiē）至滿足要求。當廢氣溫度較高時，采用換熱或稀釋等方式調節至滿（mǎn）足要求。

3、濃度、溫度要求

有（yǒu）機物濃度要（yào）求：除溶劑和油氣儲運銷裝置（zhì）的有（yǒu）機廢氣（qì）吸附回收外，進入吸（xī）附裝置的有機廢氣中有機物（wù）的濃度應低於其爆炸極限下限的25%。當廢氣中有機物的（de）濃度高於其爆炸極限下限的25%時，應使其降低到其爆炸極限下限的（de）25%後方可進行吸附淨（jìng）化（huà）。

溫度要求：進入吸附裝置（zhì）的廢氣溫度宜低於40℃。

有機廢氣裝置的竣（jun4）工環境保護驗收

1、驗收前需要做哪些性能試驗

竣工環境保護驗（yàn）收應按《建設項目（mù）竣工環境保（bǎo）護驗收管理辦法》的規定進行。工程驗（yàn）收前應進行試運行和性（xìng）能試驗，性能試驗的內容主要包括：

廢氣中非甲（jiǎ）烷總烴和國家或地方相關排放標準中所規（guī）定（dìng）的汙染（rǎn）物進（jìn）出口濃度(至少檢測（cè）三次)；

風量；

吸附裝（zhuāng）置淨化效率；

溶劑回收效率；

係統壓（yā）力降；

耗電量；

耗水量；

水蒸氣耗量等。

2、出現緊急事故或設備維修時，如何運行維護

治理設備應與產生廢氣的生產工藝設備同步運行。由於緊急事（shì）故或設備維修等（děng）原因造成治理設備停止運行時，應立即報告當地（dì）環境保護（hù）行政主管部（bù）門。

治理設備正常運行中廢氣的排放應（yīng）符合國家或地方大氣汙染物排放標準（zhǔn）的規定。治理（lǐ）設（shè）備不得超負荷運行。企業應建立健全與治理設（shè）備相關的各項規章製（zhì）度，以及運行（háng）、維護和操作規程，建立（lì）主要設（shè）備運行（háng）狀況（kuàng）的（de）台賬製度。

3、運行管理注意事項

治理係統應（yīng）納入（rù）生產管（guǎn）理中，並（bìng）配（pèi）備專業管理人員和技術人員（yuán）。在治理係統啟用前，企業應對管理和運（yùn）行人（rén）員進行培訓（xùn），使管理和運行人員掌握治理設備（bèi）及其（qí）它附屬設施（shī）的具體操作和應（yīng）急情況（kuàng）下的處理措（cuò）施。

培訓（xùn）內容包括（kuò）：

①基本原理和工藝流程；

②啟動前的檢查和啟動應滿（mǎn）足的條件；

③正常運行（háng）情況下設備的控製、報（bào）警和指示係統的狀態和檢查，保持設備良好運行的條件（jiàn），以（yǐ）及必要時的糾正操（cāo）作；

④設備運行（háng）故障的發現（xiàn）、檢查和排除；

⑤事故或緊急狀態下人工操作和事故排除方法；

⑥設備日常和定期維護；

⑦設備運行和維護記錄；

⑧其它事件的記錄和報告。

4、日常運行記錄事項

企業應建（jiàn）立治理工程運行狀況、設施維（wéi）護等的記錄製度（dù），主要記錄內容包（bāo）括：

a、治理裝置的啟動（dòng）、停止時間；

b、吸附劑（jì）、過濾材料、催化劑、吸收劑等（děng）的質量分析數據、采購（gòu）量、使用量及更換時間；

c、治理裝置（zhì）運行工藝控製（zhì）參（cān）數，至少（shǎo）包括（kuò）治（zhì）理設備進、出口濃度和吸附裝置內溫度；

d、主要設備維修情況（kuàng）；

e、運（yùn）行事故及維修情況；

f、定期檢驗、評價及評估情況；

g、吸附回收工藝（yì）中的汙水排放、副（fù）產物處置（zhì）情況。